钯铑合金回收将干燥的 AgCl与纯碱混合均匀（AgCl∶NaCO=100∶44）装入石墨黏土钯铑坩埚回收再将钯铑坩埚置于电炉或焦炭炉中加热升温。待钯铑坩埚内部分物料熔化体积减少后，再补加 1～2次配好的物料，继续升温使全部炉料都熔化并适当过热，此时温度约1000~1050℃。经过一段时间待反应稍微平稳后，用预热的钯铑将熔体充分搅拌一次，使之完全发生反应。出炉前要将铸铁模内表面铺上一层石墨粉，并烘于之。
把钯铑坩埚抬出炉外，将全部熔融物一起倾入铸模中。冷却后酸去浮渣，可得含钯铑98%以上的钯铑锭。如 AgCl不纯，为了改善炉渣性质，出炉前可加入少量硼砂。炉渣的主要成分是 NaCl，熔融的 NaCl和金属流到潮湿地上均能崩溅，甚至爆炸，操作时务必注意。
工艺简单，可直接得到金属铑，且铑锭品位较高，能达 98%～99%。其缺点如下。劳动条件差 大部分金属氯化物的熔点和沸点均较低，在高温下极易挥发，恶化劳动条件和污染大气。
为保护环境铑泥回收提纯过程中放出的 NO、NO2气体可经稀 Na（OH液吸收氯化铑溶液还原后的母液中含有一定量的NH。与 N2H，不宣直接排放。为最大限度利用氨并保护环境，应在处理后排弃，其处理方法是∶.蒸氨（将硫酸铑溶液还原后液加热至沸，蒸出铑水用水吸收，得铑水可返回使用）;硫酸铑溶液（向蒸氨后液中加入适量铑泥回收溶液，使水被氧化后即可排放）。
理论上在500～600℃范围内，氯化铑还原就比较完全了。但是在该温度范围内氯化铑回收、铑均未熔化（见表4-15）。因此为了使铑熔化以便熔融铸锭，同时使渣变稀保证渣与铑水能很好地分离，实际操作温度为1100～1200℃。
提高温度亦加速了还原反应的速度，但是温度过高，氯化铑挥发损失增大，700℃时氯化铑很明显开始挥发，为了降低氯化铑的挥发损失，预热段升温应缓慢，600℃保温 2h，然后升温至1100～1200℃。据文献报道，在熔炼过程中废料的损失达3%～7%，甚至更高。主要原因依次为∶a.气相烟尘挥发；b.渣中损失，高温下氯化铑被包裹在NaCl-AgCl固熔体中；c.坩埚渗漏，鼎锋贵金属表示以上就是钯铑合金回收厂家及钯铑坩埚回收方法的答案。
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