贵金属废料用于回收从含铂催化剂中损失的铂和/或铑的穿孔元件，该元件由钯或含有大量钯的合金制成，除了由钯、铂和铑组成的合金和/钌，其中铑和/或钌的含量为1-8%，铂的含量至少为17%。还涉及一种用于回收在高于850°C的温度下氨氧化过程中从含铂催化剂中损失的铂和/或铑的方法。涉及一种用于从铂中回收损失的铂的方法-硝酸工厂中的含催化剂丝网，其中催化剂丝网被周期性地更换，该周期称为“催化剂丝网循环长度，在该周期长度，至少一根保留第二股保留钯被放置在靠近并位于其中沿着催化剂丝网的流动方向。
一种回收贵金属丝网的方法，该金属丝网用于回收从硝酸装置中的含铂催化剂中损失的铂，该方法确定（1）质量速度（G）、动态粘度（ y) 和 Schmidt 使用金属丝网的工艺流的数量 (Sc)，以及 (2) 由 30 根金属丝生产编织金属丝网板，金属丝由含有大量钯和少量钯的合金组成一种合金金属。
硝酸是通过将氨和空气通过氧化催化剂（通常是由铂-铑合金丝编织而成的网）进行商业生产的。通常，离开网格的气体温度范围约为810 ° C 至约。 960°C，大部分高于850°C。随着氨被氧化，铂从网中慢慢流失，可能以更易挥发的氧化物的形式存在。铑也丢失了，但这不是一个严重的问题。损失率取决于植物的类型。通常情况下，每转化一吨氨，高压装置将损失超过 1 克 10 铂，而低压装置损失较少。尽管就其重量而言催化剂损失率很小，但成本通常相当可观。在许多工厂中，据说生产过程中的铂成本损失是工厂的第二大支出，仅次于氨起始材料的成本。已经进行了许多尝试来回收铂,回收铑。 各种材料的过滤器已应用于催化剂网络中的流动方向，以机械捕获和保留固体铂和铑颗粒。
回收通常尽可能靠近催化剂回收，通常在几毫米之内，一般不超过 10 毫米。 由于硝酸装置中的催化剂回收会根据计划定期更换约 100 年。 每 35 天到每 270 天，根据工厂设计，在更换催化剂网络时实际上更换一次回收网络，尽管更换频率可能较低。 因此，每个板块获得的回收效率具有使用该技术的回收技术，范围从大约 10 至 60%，主要取决于植物的类型，通常以植物的氮负荷表示。
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