使用后的钯碳如何处理方法有哪些，钯碳如何回收的一些注意事项，等12用浓硫酸拌催化剂进行硫酸化焙烧，使载体中的Al2O3转化为可溶性的Al2(SO4)；用水浸出焙烧渣，Al2(SO4)3进入溶液，钯则在浸出渣中得到富集。富钯溶液用铝粉置换法回收，钯的回收率在95%以上，浸出液净化后生产Al2(SO4)3·nH2O晶体，废催化剂得到了综合利用。刘公召等13用15%的硫酸溶液浸取经过预回收提炼后的失活催化剂，浸取温度100℃，浸取时间12h，液固比10，浸取后，废催化剂中Al2O3转化成Al2(SO4)3进入液相，钯不溶于硫酸留在渣中。
再用王水溶解精钯渣，在最优条件下，钯的回收率达到97%以上。黄昆等14-15研究了加压碱浸预回收提炼废催化剂，再加压硫化浸出铂族金属的新工艺。在NaOH用量为10%，反应温度160℃，恒温2h，恒定体系总压2.0MPa，初始氧分压1.0MPa条件下，使Al2O3载体以NaAlO2进入溶液，消除包裹，使硫化试剂与铂族金属有效接触，钯的浸出率达到了98%。
钯碳如何回收方法一：新工艺比美国国家矿物局的硫化法更有效，比现行氧化酸浸法更优，具有良好的工业应用前景。选择性溶解载体法的优点是金属回收率高，成本低，副产品硫酸铝得到综合利用。但载体溶解法只适用于回收提炼载体为Al2O3的催化剂。若载体是Al2O3时，酸溶和碱溶的溶解率都不高，载体溶解效率也不高。此外钯碳使用时注意事项，碱溶法需耐压设备及高压蒸汽或特殊加热方式，生成的偏铝酸钠溶液粘度大，固液分离比较困难；酸溶法则有可能导致铂族金属的分散，并产生大量成分复杂的难回收提炼废液。溶解铂族金属法就是用溶剂溶解废催化剂中的铂族金属组分，使其转入溶液，注意要再从溶液中提取铂族金属的方法。
钯碳如何回收方法二：钯碳使用后在标准状态下，该反应都是自发进行的，而且反应非常完全，但是实际上该反应在标准状态下较难进行，说明硫化反应是受动力学控制的，因此，一般采用加压硫化法来强化浸出的条件。Chen11，17等将失效催化剂研细后用1%NaCN溶液在高压釜160℃硫化，钯的浸出率可达97%；固液分离后，硫化液重新加入高压釜升温至250℃回收提炼1h，溶液中钯的还原率可达99.8%，获得品位高于70%的精矿。高温高压下溶液中的硫化物被转化为无毒的碳酸盐，残余浓度低于0.2×10.4%，可无害排放。
废催化剂先经过预回收提炼，消除表面积碳及污染物，在120~180℃条件下，用NaCN加压二段浸出废催化剂中的钯，其回收率可达97%~98%。黄昆等14-15(见2.1.2节)系统研究了汽车尾气失效催化剂加压硫化浸出前预回收提炼的方案，表明预回收提炼后经调整硫化浸出条件，可使铂族金属的浸出率相对较高。
硫化法铂族金属回收率较高，对物料适应性强，无有害废渣和废气排放，废液易回收提炼。但硫化物属剧毒物，控制严格管理困难，设备投资大，渣中通常含有一定量的贵金属，不能废弃。铂族金属的原子结构中电子层有空位，钯碳使用时注意事项因而有较强的配位能力，能生成多种价态及不同配位的可溶性配合物(也称络合物)，因此，氯化浸出法一般是在盐酸体系下，添加Cl2、NaClO、NaClO3、H2O2及HNO3等氧化剂溶解废催化剂中的铂族金属组分，使其以PtCl62-、PdCl42、RhCl6-等氯配离子形式转入溶液，再从溶液中提取的方法11对钯含量为0.04%的低品位Al2O3基催化剂。
采用盐酸加少量氧化剂的渗滤浸出法，浸出后用黄药沉钯，钯的浸出率仅在90%左右。在室温下，对钯含量为0.02%的低品位球状Al2O3为载体的钯催化剂进行静态浸泡浸出，最佳条件HCl4.2mol/L，NaClO30.05mol/L，时间4h，液固比1时，钯的浸出率能达到92%。以上工艺简单，但对于低品位的催化剂中钯的回收率不高。
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