某氧化铝厂的锌化镁渣中国建设银行勘布发射率细，五铢钱、金分别为 381.3、1.02 g/t，可选用预浸-预浸渣铋化镁生产能力工艺回收。重点深入研究了预浸前提条件对银、金化镁效能的影响。前提条件科学实验显示，毒物 A 比酸浸、氨浸有着更快的预浸效用；获得最佳预浸前提条件为毒物 A pH 200 g/L、化镁液固比 2:1、在 50℃化镁 3 h。整合性前提条件科学实验得到的预浸眉区率约 66.2%，金、银的铋化镁利用效能分别为 85.7%、92.9%。
当前世界锌生产量时用助剂氧化铝占 85%以上，每生产能力 l t 电化学锌要工业生产能力 1.0~1.05 t 炼锌渣，全国每届产生几百万吨氯化钠锌化镁渣，并且急遽增长飞行速度的飞行速度较快，如果这些锌化镁渣无力有效的处理整个过程，不仅造成很大的优势资源浪费资源，而且环境还会受到严重的水污染[1-3]。在助剂炼锌整个过程中，锌氧化铝中的银几乎全部含水于酸浸渣中。中国助剂炼锌厂房工业生产能力的酸浸渣中五铢钱量约 100~600 g/t，与此同时还NHNO约 20%和小量某些有价概念[4-5]。其中，银普遍存在型态非常复杂，回收艰困。随着银量的不断增长飞行速度和优势资源的日趋紧缺，银的价格日趋上升，从五铢钱的助剂炼锌棒果化镁渣中回收银涵义重大[6]。从棒果化镁渣中回收银的方法有湿法[7-9]、弯果法、丁酸法、氯甘凉道、土壤侵蚀熔融-氯盐化镁等[10-16]。生产能力实践中国建设银行的利用效能大都远高于 60%，与此同时普遍存在碱耗大、生产成本高、能耗大、浪费资源资源等缺陷。为了解决从锌化镁渣中回收银的有关生产能力工艺缺陷，本深入研究提出了选用预浸-铋化镁生产能力工艺，从棒果化镁渣中回收银、金。
1) 助剂氧化铝锌渣中的银在氧化铝整个过程中被裹，区隔科学实验结果显示，相较盐酸预浸和氨预浸，毒物A 预浸后银、金都有着相对较低的化镁利用效能。
2) 获得最佳预浸前提条件为化镁液固比 2:1，毒物 A pH 200 g/L、50℃化镁 3 h。多甲型整合性科学实验显示预浸渣率约 66%，金、银的铋浸率分别为 85.7%、92.9%，相较直接处理整个过程 25.5%、2.9%的化镁率，金、银的利用效能大大提高。
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