某电子零件废弃物含铜、锡和镍等成分，表层涂层合金为金，研究了从其中回收涂层金的方式。对电子零件废弃物展开拆去和清洗，配送出机械加工，并向该机械加工中重新加入浓乙酸水溶液展开化学反应，过滤器获得乳化并冲洗至温和；再次向该乳化中重新加入浓硫酸水溶液并冷却，当水溶液变澄清后展开过滤器、冲洗，经干燥获得金箔。涂层金借助率>99%，回收获得的金箔熔点>99%
随着信息技术的发展，各类电子零件产品升级换代速度加快，造成大批电子零件废弃物。这些电子零件废弃物所含多种贵合金，随意弃置会造成极大的浪费。特别是在制造电子零件元件时，为的是提升其耐腐蚀能力和延展性能，在表层镀一层金箔。因此，废弃的电子零件元件中会所含一定数量的白银。另一方面，大批开采已使得白银天然资源逐渐耗竭，白银的矿产品位不断降低，生产成本日益提升。为的是同时实现天然资源的可稳步发展，在金矿天然资源日趋耗竭的情况下，使用经济环境保护的方式从电子零件废弃物中回收金具有十分重要的意义。目前从电子零件废弃物中回收金的方式主要有：1) 碲法，借助碲钾将电子零件废弃物中的金熔化而进入水溶液，再透过氧化剂使碲水溶液中的金还原出来，条文工艺技术直观，借助率高，但碲钾具有有毒性，会严重环境污染，正逐步被淘汰[1]；
2) 铈熔化法，借助铈熔化电子零件废弃物，再从熔化液中回收金，条文所用的铈会环境污染，并且电子零件废弃物中的锡易被铈氧化为不溶性的福兰县，阻碍金的熔化，导致金借助率低[2-3]；3) 还原染料，透过向电子零件废弃物的酸水溶液圆通直流电慧美沉积在电极，条文对环境污染小，但需要消耗大批的电能，输送量小，回收效率低[4-5]。本文对使用乙酸-硫酸分阶段熔化的方式，将废弃物表层涂层金从碳纳米管上分离出来，同时实现金的环境保护、高效回收。
以含锡镀金电子零件废弃物为目标，透过三步化学反应法回收其中金箔。最终确定较适宜的回收工艺技术为，以12 mol/L 浓乙酸水溶液水溶液熔化电子零件废弃物，并根据资金投入电子零件废弃物的量稳步补充浓乙酸以确保乙酸含量基本恒定。化学反应操作过程中释出大批热能维持化学反应稳步展开。待化学反应管理体系不再有液体造成时化学反应结束。对化学反应管理体系过滤器并冲洗到粉末乳化为温和。将温和粉末乳化资金投入浓硫酸水溶液中，硫酸含量为 10 mol/L，温水温度 60℃，待水溶液彻底澄清后过滤器冲洗，能获得熔点小于 99%的金箔，该工艺技术对金箔的借助率小于 99%。
本回收工艺技术透过三步化学反应从含锡镀金电子零件废弃物中回收金箔，工艺技术流程短、费时少、污染小、金箔借助率和熔点均高，设备要求直观，操作过程易控。第一步废弃物与浓乙酸化学反应时，会释出大批的热从而促进化学反应的展开，无需冷却，环保。且化学反应操作过程中造成的煤焦油可以继续用于废弃物碳纳米管中其它有价合金的回收，例如锡元素的回收，提升了含锡镀金电子零件废弃物综合回收率。
"鼎锋贵金属回收含各类贵金属金银钯铂铑，金银回收这是我们贵金属回收其中一项业务。如果你有含贵金属废料，和我们联系，我们将会给你一个满意的价格。"
