从废弃的印刷电路板中拆卸出来的废钽电容器(WTCs)被认为是一种高质量的钽(Ta)资源。钽是一种稀有的战略物资。近一半的钽消耗量用于制造钽电容器。此外，在钽的提纯过程中会消耗大量的能源和化学品。因此，从废弃物中回收钽，可以实现钽资源的可持续利用，减少污染。然而，回收技术一直发展缓慢。
本研究提出真空热解(VP)和机械-物理分离(MPS)相结合的方法从垃圾焚烧炉中回收钽等物质。首先，对废水进行VP处理，以分解有机物。适宜的VP参数为400℃、50Pa、60min。然后，用MPS进行残留检测。因此，通过磁选回收了镍铁终端。采用电晕静电分离法分离钽和二氧化硅。Ta的回收率为97.02±0.85%，纯度为71.35±0.63%。通过响应面分析，确定了最佳工艺参数为：电压28kV、转速50rpm、粒度0.125~0.3 mm。
当通过粉碎和研磨进行粒度减小时，钽矿物会分解成极细的颗粒。研磨后，通常使用重力选矿来回收钽。传统的重力选矿技术在1G或更低的条件下运行，已被发现在Tanco回收钽粉方面效率低下。
Tanco于1994年对其“沙子”电路(粒度范围为300微米x 20微米)进行了评估。结果表明，由于传统的霍尔曼沙盘和螺旋组合重力分选设备的局限性，造成了损失。即使创建了四个不同的颗粒大小类别并单独处理，损失也是巨大的。这些损失的特征是为了。
评估是否有任何新的(当时)增强型重力选矿技术可以用来清除Tanco的砂路尾矿，从而提高工厂的整体回收率。
考虑了三种技术，凯尔西集矿机、克纳尔森选矿厂和猎鹰重力选矿厂。已确定猎鹰连续浓缩机最适合Tanco的应用。凯尔西跳汰机具有良好的冶金性能，但需要频繁和广泛的维护以及父母的遥远位置。
公司让它失去了吸引力。Knelson浓缩器被发现由于重量回收率较低而结果较差。
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