铱贵金属在用于将天然气转化为适用于生产柴油燃料的重质烃的催化剂中是特别理想的。或者，钌、锗和钌已用于费托催化剂。锗催化剂有利于终止并有助于从合成气中选择性生产甲烷。钌的优点是容易获得且相对便宜，但缺点是水煤气变换活性高。钌具有活性高的优点，但价格相当昂贵。
许多石油和化学工艺使用颗粒催化剂将原料转化为一种或多种所需产物，例如本文所述的费-托工艺。在任何需要颗粒的反应中催化剂, 颗粒催化剂可以预期有一定的寿命，例如几个月到几年。因此，随着在线时间的增加，颗粒催化剂趋于退化并最终变得无效。这催化剂然后可以被视为“已花费”，并且部分或全部已花费催化剂可以从反应堆容器中取出。为了维持催化剂反应堆中的库存，新的和/或再生的催化剂可以装入其中。颗粒物的选择催化剂在特定反应系统中使用的组合物可能在很大程度上取决于制造成本催化剂和能力催化剂活动要恢复。花费的催化剂如果从反应堆容器中取出的废液的活性催化剂至少可以部分恢复。然而，在某些情况下，损失催化剂活动是不可逆的。在这种情况下，可能会花费催化剂回收贵金属进行回收过程以回收部分或全部有价值的材料（尤其是其贵金属成分）。
商业烃合成工艺的经济性的一个重要方面，例如采用费托合成，是烃合成颗粒中所用贵金属的有效利用催化剂. 这种颗粒中使用的贵金属的初始成本催化剂是一笔巨大的资本支出。因此，一旦催化剂已经以一种或另一种方式在烃合成过程中无法继续使用，采取措施从废液中回收贵金属在经济上是明智的催化剂重复使用，例如制备新批次的新鲜颗粒催化剂. 虽然此类回收设施可能位于或靠近碳氢化合物合成工艺现场，但这些设施通常不在现场，因此需要将废弃的催化剂运输或运输以进行进一步加工以提取有价值的贵金属成分。这一努力的一个步骤是准备用过的催化剂以便安全运输到将回收至少一些贵金属成分（例如，一种或多种贵金属）的地点。
在这种情况下，最好从用过的颗粒中去除任何残留的碳氢化合物产品催化剂在处理用过的颗粒之前催化剂通过回收过程。通过这种方式，可以恢复碳氢化合物产品的价值，转换催化剂从反应形式到惰性形式，避免与残余烃产品的重量相关的额外运输成本，并且在某些情况下，出于环境保护的原因，尽量减少任何废料中烃类化合物的存在。因此，本领域需要有效的方法和系统从固体催化剂中除去有机材料，特别是从费托废催化剂中除去烃产物，以及这些催化剂的贵金属组分的转化成非反应形式，以减少运输到回收设施期间的安全问题和/或促进从此类催化剂中回收贵金属组分。
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