一种选择性提取回收镓的方法，锗以及锌置换渣硫酸浸出液中的铟。该方法包括选择性地提取锗通过包含异羟肟酸螯合萃取剂和酸性磷型萃取剂的协同萃取系统从锌置换渣的硫酸浸出液中提取；回收酸锗借助扩散渗析工艺提取萃余液并微调锗萃取萃余液直至达到 pH（氢势）值锗提取残液是适当的；选择性地提取镓和铟锗借助包含异羟肟酸螯合物萃取剂和羧酸萃取剂的协同萃取系统萃取萃余液。该方法的优点是锗，镓和铟能有效地与铁、锌、镉、镍、钴等外来金属离子分离；这锗，镓和铟回收率高，好锗，可实现镓铟杂质分离效果，工艺流程短，萃取剂使用寿命长，损耗低，成本低，易于产业化。
锗而镓铟是重要的战略耗散金属，在信息电子等领域有着广泛的用途。锌厂冶炼了镓锗旅途中利用锌尘沉淀获得的矿渣是重要的原料锗用镓铟提取。镓锗铟从锌置换渣中提取 湿法处理通常首先使用硫酸浸出，然后使用浸出液提取的溶剂提取和恢复镓锗铟。国内外对镓进行了大量研究锗铟在溶剂萃取中回收，例如，LIX63 从萃取锗在高浓度硫酸溶液中选择性好，但负载有机物反萃取时所需碱浓度高，对萃取剂损坏程度大，导致萃取剂使用寿命短；Kelex100从碱性铝酸钠溶液中萃取镓, 并提取锗上述两种萃取剂都有一个合成，萃取过程中难度大、价格昂贵、损失较大等不足。国内合成YW100和G315异羟肟酸类萃取剂也可以从硫酸锗中酸性介质可选萃取锗，但存在水溶性大、萃取成易存在第三相等缺点。而且从含有大量锌、铁、镍等杂质的硫酸溶液中选择性萃取镓铟，钴、镉 很少报道。
为了弥补镓的缺陷锗[0005] 现有的锌置换渣硫酸浸出液中存在铟工艺，本发明的目的在于提供一种回收镓锗从锌置换渣硫酸浸出液中选择性提取铟，实现镓锗铟与铁、锌、镍、钴、镉等多种杂质高效分离的方法，该方法工艺流程短，萃取剂使用寿命长，小，消耗成本低，操作简便实现工业化生产。
为了实现本发明的技术目的，本发明提供一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性提取和提取的方法恢复镓锗铟，该方法采用式1结构的羟肟螯合萃取剂和式2结构的酸的性质有机磷萃取剂组合物协同体系I从选择性萃取中提取锗在锌置换渣硫酸浸出液中；萃取锗提取萃余液采用交叉扩散透析法恢复酸，调节pH至3.0〜3.5后，再使用由式1结构的羟肟螯合萃取剂和式3结构的羧酸萃取剂组成的协同体系II选择性萃取镓回收和铟回收；
从锌置换渣硫酸浸出液中选择性提取回收镓锗铟法为：由硫酸浓度80～120g/L的锌置换渣硫酸浸出液先与含羟肟螯合萃取剂(式4)HBL101+酸磷型萃取剂P507(式5)协同体系的有机相提以体积比5/1～1/10的接触进行1～3级逆流萃取； 锗渗滤液中的离子进入有机相，停留在萃取中，包括金属离子包括镓、铟、铁、锌、镍、钴和镉，在剩余液体中，负载有机相和逆流萃取得到的OH-浓度连接对体积比为1/3～5/1的0.5mol/L的碱水溶液进行1～3级逆流反萃取，得到锗水溶液；萃取锗萃取萃余液通过扩散渗析回收大部分酸后，采用精设定pH值，含有羟肟螯合萃取剂（式4） HBL101+羧酸萃取剂（式6）至3.0～3.5 Versatci10协同萃取系统的有机相抽出1～3级逆流萃取，萃取锗以体积比5/1～1/10的接触，萃取萃余液中的镓离子和铟离子进入有机相中，包括铁、锌、镍、钴和镉等金属离子杂质留在萃取镓和铟萃取萃余液中，负载有机相与逆流萃取得到的H +浓缩接触为0.1mol/L体积比为1/3～5/1的酸溶液，进行1～3级逆流反萃取，得到含镓的水溶液和得到铟。
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