化学工业废弃催化剂回收贵金属的目的及其方法化学工业中约有80％的反应离不开相应的催化剂。 石油炼制过程和环境污染物的控制及治理也都需要催化剂。按质量计，全世界每年消费的催化剂数量约为80万t，其中炼油催化剂约41.5万t(占52％)，化工催化剂33.5万t(占42％)，环保催化剂约4700万只催化转化器重约4.7万t(占6％)。我国工业催化剂年耗量约7万多t，其中化肥催化剂接近3万t。
全球催化剂的销售额达到107亿美元。其中炼油催化剂为24亿美元(占22.4％)，化工催化剂为43亿美元(占40.2％)，环保催化剂为40亿美元(占37.4％)。据世界市场研究机构福斯特与沙利文公司的预测在今后的十年内炼油催化剂将增长5％，化工催化剂将增长1％－2％，而环保催化剂将增长13％。
催化剂失活原因：
（1）随着催化剂使用时间的增长，催化剂发生热老化，因过热而导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化活性下降；
（2）因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性；
（3）因一些污染物诸如油污、焦炭等积累在催化剂活性表面上或堵塞催化剂孔道而降低活性；
（4）催化剂抗破碎强度欠佳，使用一段时间后颗粒破碎而引起系统阻力上升而无法继续使用。
催化剂在制备过程中，常常挑选一些有色金属乃至贵金属作为其主要组分。废催化剂仍然会含有数量不低的有色金属，如铜、镍、钴、铬等有用物质。有的还含有较多的稀贵金属铂、钯、钌等。有时它们的含量远远高于贫矿中所含有的相应组分。
例如，冶炼金属镍的硅镍矿仅含2.8％的镍，而一般废镍催化剂的含量可达6％－20％的范围。
每开发1吨有色金属，就中国的水准而言，要开采出33吨的矿石，剥离26.6吨的围岩，消耗成百吨的煤和约8吨水、同时会产生90吨的固体废弃物及相应的废气和废水。因此将废催化剂作为二次矿源来利用，从中回收贵金属及其他组分是有一定的经济效益的。废催化剂随日光的照射还会释放出有害的气体如SO2、H2S、NDx、CO2及挥发性有机物，从而污染大气。废催化剂随风暴的吹扫则会增加大气中尘粒的悬浮量而污染周围的环境。
因此开展废催化剂的回收利用，可以使废催化剂的有害部分减量化，甚至无害化以达到清洁生产的目的，增强企业的竞争能力。废催化剂回收的方法：目的产品和废催化剂的种类有很大的关联。 例如，非担载催化剂的回收工艺就要比有载体催化剂的回收方法简易的多。各类废催化剂的常规回收方法一般可分为四种方法：干法、湿法、干湿结合法、不分离法。
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