美国针对含（g/t）：Pt1220,Pd170,Rh140的废催化剂。以金属铁粉为捕集剂，少量碳作还原剂，加石灰熔剂进行等离子熔炼（破碎后的粉状废催化剂：石灰：铁：碳～100：10：1～3：1）.熔炼温度约为1500˚C，所有粉状物料混合后喷射入炉，传热，传质快。载体与熔剂化和转变为炉渣，获得带磁性的含铂族金属约7%的钛合金，可以磁选回收。钛合金相的产率，即铂族金属在铁合金中的富集倍数，取决于铁粉加入量，报道的熔炼回收率（%）：Pt>99,Pd>98,Rh约87
对于Pt、Pd、Rh含量1000～2000g/t的汽车废催化剂，我国采用加压氰化法提取其中的Pt、Pd、Rh，废催化剂预处理脱除载体中的油污、积碳，通过2次加压氰化浸出， Pt、Pd、Rh 的回收率分别达到95%～96%、97%～98%、90%～92%。虽然，工艺中使用的氰化物有毒，但在高温高压下溶液中的氰化物被转化为无毒的碳酸盐，残余氰化物浓度很低，排放无害
日本对于含Pt、Pd、Rh汽车废催化剂首先使用氢化还原进行预处理，采用盐酸体系加氧化剂浸出Pt、Pd、Rh，比较了解盐酸体系分别加次氯酸钠、加双氧水及加次氯酸钠和双氧水的浸出效果，最终采用盐酸体系加次氯酸钠和双氧水浸出，浸出液组分为3%的次氯酸钠、5mol/L盐酸和1%双氧水，浸出温度65·C、浸出时间3h， Pt、Pd、Rh 的回收率分别达到88%、99%、77%。
（1）经过30多年的努力，开创和发展了中国铂族金属提取冶金技术，针对矿业及二次资源建立了一定规模的产业，一些技术和工艺已跻身于世界先进行列，为21世纪的发展打下了基础。
（2）世界铂族金属资源及生产被少数国家和跨国资本垄断的格局，估计几十年不会变。我国经济的高速增长，对铂族金属的需求量越来越大，但我国资源少，品位低，产量少，依靠国内资源实现铂族金属供需平衡任重而道远。需加强普查勘察扩大矿产资源规模和扩大二次资源的产业规模，不断提高自供保障比例。
（3）我国已加入WTO，应积极利用好国外资源，积极稳妥地参与贵金属的国际贸易。抓紧有利时机加强矿产及二次资源原料的进口储备和周转，实现原料来源的多元化。
（4）加强低品位铂矿资源及二次资源提取冶金新技术，新工艺研究，缩短开发研究和产业化实施周期，为国产进口原料加工提供技术保障。鼎锋贵金属回收表示以上就是贵金属回收各项策略以及注意事项的答案。
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