回收分离铟的有效方法之一是用煤油稀释的D2EHPA从酸性介质中萃取金属，然后用盐酸反萃。22表明，在1M或更高的HCl浓度下，有可能选择性地将铟反萃取或反萃取到水相中。Sato和Sato 29报道，当以煤油为稀释剂时，D2EHPA比PC-88A具有更好的铟提取效率。当相改进剂如磷酸三丁酯(TBP)与D2EHPA一起加入时，也可以观察到铟(III)的萃取性增加，以根据阳离子交换机制26、30-32改善分离效率和相分离。
研究了稀释剂和温度对金属萃取率的影响。Sato和Sato 29提到，EHEHPA和DEHPA从硫酸或盐酸溶液中萃取铟(III)具有放热依赖性，铟(III)的分配系数随温度的升高而减小。嘉旭等人。22表示，在酸性介质中提取铟是一个放热过程，293K到298K可能是最佳提取温度。Rezaei和Nedjate 33报告说，当使用介电常数较低的稀释剂时，可以实现从酸性溶液中更有选择性地提取金属。Fortes等人。27表明，有机相中稀释剂的体积越小，亚铁离子的氧化程度越小。
一种含有Ce-In-Fe-Al混合物的ITO蚀刻液是从台湾一家LCD工厂获得的。用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICPAES)分析了样品的化学组成，具体内容如表1所示。本研究使用了以下四种试剂：用煤油溶解制备工业级D2EHPA试剂；制备不同浓度的HCl水溶液用于选择性溶出试验；用98%的NaOH调节溶液的pH值；以TBP为改进剂。
为了方便地实现各种金属离子与铟(III)的分离，在室温下采用湿法冶金法研究了O/A比、pH值、萃取剂和反萃剂浓度、金属离子和萃取剂等因素对铟(III)分配的影响。基于McCabe-Thiele数据，确定了理论萃取级的化学计量比，并评估了萃取剂的负载能力。本工作中优化的实验条件可进一步用于从经济角度开发一种新的工艺，该工艺需要很低的萃取剂浓度和较小的O/A比，才能从ITO的蚀刻废液中获得高的铟回收率和最少的共萃取杂质，鼎锋贵金属回收表示以上就是从ITO的废液中获得高的铟回收率和萃取钯铂的答案。
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