铟 (In) 是液晶显示器 (LCD) 屏幕不可缺少的组成部分，主要以氧化铟锡 (ITO) 的形式作为薄半导体层应用在表面上，并且可以从使用寿命结束时回收铟。这种电子设备在技术上具有挑战性。本研究调查了通过无机和有机浸出从用过的未处理液晶显示器 (LCD) 屏幕中回收铟。研究了不同酸的影响、浸出持续时间、酸性溶液的可重复使用性以及 LCD 上有机层的两面等关键工艺参数，以优化从废屏中浸出的铟。无机酸（硝酸和硫酸）和有机酸（柠檬酸、乙醇酸、L-抗坏血酸、马来酸和 DL-酒石酸）对 LCD 上金属的浸出进行了研究，浸出时间为 3 到 168 小时。提取的金属浓度和溶解的有机物分别通过电感耦合等离子体与质谱和总有机碳分析仪进行表征。结果表明，使用 1 M 可以实现 90% 以上的铟提取率和最低量的其他杂质 H2所以4浸出时间为 48h。
此外，使用 1 M HNO可以达到类似的结果3，而有机酸在这些条件下不太成功。总体而言，正面玻璃的铟含量最高可达 69 mg/kg ITO 玻璃，背面玻璃的铟含量可达31 mg/kg ITO玻璃。 但是，LCD 屏幕上的有机层含量相对较高，可溶解在高达 4000 mg TOC的硝酸溶液中/l，这可能会影响回收过程的进一步阶段。
此外，铝、锌和锡被确定为渗滤液中含铟量最高的元素。所有这些元素都存在于 LCD 屏幕的玻璃和有机层中。尽管 LCD 屏幕中的金属在有机酸中的溶解度有限，但特别是酒石酸对钼具有选择性萃取行为。通过将浸出液再用于进一步的浸出过程，铟的浓度可以不断增加高达五倍，这表明可以将铟浓度提高到工业可加工量。
建议的方法能够将浸出效率提高到 98.8 %。Souada 等人研究了一种类似的方法，使用高浓度硫酸 (9 – 18 M) 作为浸出剂。 通过 18 M 硫酸和同时使用超声波处理并加热至 60 °C，3 – 4 分钟后可以达到几乎定量的铟收率。在没有超声应用的情况下，在其余参数相同的相同情况下，最大效率降低到 70%。Yang 等人研究了硝酸和其他无机酸从破碎的 LCD 中浸出铟。
他们的结果表明，在高酸性浓度下，铟在 HCl 溶液中的溶解速度更快。另一方面，当使用低酸浓度时，用H 2 SO 4溶液浸出更有效。此外，创新和有效的铟回收方法，如新型机械预处理方法或最近研究和讨论了用于萃取的超临界CO 2 。
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