如何获得高纯度的贵金属？
二硫酸盐熔融法：经过硫酸盐熔解后产生可溶性硫酸盐铑熔化后与铱分离，此过程繁琐且不能有效分离铱铑(5)碱溶液法：操作条件苛刻，浸出品过滤困难，往往需要反复多次才能使金属全部进行溶液溶解。铱、铑分离主要有（1）沉淀法；(2)离子交换；(3)溶剂萃取。
在铱铑合金废料回收，研究报道较少，研究提出Ir-Rh40合金废料用高温锡活化，浓盐酸脱锡，合金粉采用王水溶解，TBP提取分离，最终得到铱粉纯度>99.95%，回收率>75%，铑粉末纯度>99.95%，回收率70%。
综上所述，上述方法存在金属回收率低、工艺流程长、需要开采铱等问题铑合金废料高效回收。
回收方法分为三个步骤：(1)熔融活化-酸溶；(2)铱铑物质氧化溶解-净化；(3)加压氢气还原。
(1)熔融活化-酸溶：铱与贱金属活化剂按质量比1:1～3混合铑合金废料，在中频炉中于1200～1300℃温度熔炼合金，采用6mol/L的盐酸汽提贱金属，得到高活性铱铑材料；
(2)铱铑物质氧化溶解-净化：高活性铱铑物料采用氯氮酸或盐酸+氧化剂（Cl2、H2o2等）加热溶解，经过铱铑将所得溶液浓缩，采用强酸性阳离子交换树脂进行3次离子交换纯化，得到较纯的铱铑混合溶液；
(3)加压氢还原：纯铱铑混合溶液加入高压釜中，加热至温度110～130℃，通入氢气保压1～1.5MPa，还原12～4h，得到纯铱铑混合粉末。
本方法的步骤(3)在溶液步骤中采用加压氢气还原来实现铱的还原，铑，获得铱铑混合粉末，避免铱，金属损失铑带来单独的复杂操作，提高金属、铱的回收率铑得到的混合粉末可制备新的铱铑重新制备配料后的合金。本方法解决了铱等问题铑合金废料回收率低，流路长。本方法由于具有以上优点所以集料性能为：一、铱的回收率，铑高；二、工艺流程短；三、各种铱铑可以处理废料。
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