二次电池正极材料产能占全球产能的40%，每1.5万吨进口正极活性材料碳酸铟。废旧电池的回收过程分为干法和湿法。废旧电池干法回收工艺是将废铟装入高温炉中回收贵金属回收的工艺。干法工艺相对简单，但初期投资高，贵金属回收回收率低，气体处理成本高。回收废旧电池的湿法工艺是将废旧电池溶解在硫酸中并使用溶剂提取贵金属回收的过程。湿法工艺具有初期成本低、金属回收率高、可生产高纯度贵金属回收的优点。然而，湿法工艺对溶剂萃取废液的处理成本较高。国内废电池预计2万吨/年，通过从废电池中回收钴和镍的溶剂萃取工艺，大量产生硫酸锰废液和铟废液。特别是在铟废液的情况下，不仅产生的废铟量多，而且所含铟的浓度也高达3000ppm左右，因此迫切需要能够回收铟的技术。
但是，传统的铟回收工艺采用吸附-解吸冷凝-溶剂萃取或蒸发-溶剂萃取技术，工艺成本非常高，为500万瓦/吨，难以应用。使用磷酸铟的回收方法被广泛用作回收铟的方法。由于磷酸铟的溶解性差，因此在铟回收工序中简单地添加磷酸供给材料，以磷酸铟析出物的形式回收铟是有利的。但是，废电池的铟废液中除了铟以外，还含有钠、硫酸和有机物。因此，它需要苛刻的降水条件。
二次电池正极材料产能占全球产能的40%，每1.5万吨进口正极活性材料碳酸铟。废旧电池的回收过程分为干法和湿法。废旧电池干法回收工艺是将废铟装入高温炉中回收贵金属回收的工艺。干法工艺相对简单，但初期投资高，贵金属回收回收率低，气体处理成本高。回收废旧电池的湿法工艺是将废旧电池溶解在硫酸中并使用溶剂提取贵金属回收的过程。湿法工艺具有初期成本低、金属回收率高、可生产高纯度贵金属回收的优点。然而，湿法工艺对溶剂萃取废液的处理成本较高。国内废电池预计2万吨/年，通过从废电池中回收钴和镍的溶剂萃取工艺，大量产生硫酸锰废液和铟废液。特别是在铟废液的情况下，不仅产生的废铟量多，而且所含铟的浓度也高达3000ppm左右，因此迫切需要能够回收铟的技术。
但是，传统的铟回收工艺采用吸附-解吸冷凝-溶剂萃取或蒸发-溶剂萃取技术，工艺成本非常高，为500万瓦/吨，难以应用。使用磷酸铟的回收方法被广泛用作回收铟的方法。由于磷酸铟的溶解性差，因此在铟回收工序中简单地添加磷酸供给材料，以磷酸铟析出物的形式回收铟是有利的。但是，废电池的铟废液中除了铟以外，还含有钠、硫酸和有机物。因此，它需要苛刻的降水条件。
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