铟常伴生在硫化锌精矿及硫化铅精矿中，在铅锌冶炼过程中富集在烟尘中和其他中间产物中，铅冶炼富集在鼓风炉烟尘、湿法炼锌富集在回转窑烟尘。采用萃取法提铟。铟的回收包括粗铟的提取和铟的精炼两部分。在湿法炼锌工艺中，铟主要富集在浸出渣挥发窑所产的氧化锌中。
锌回转窑氧化锌经多膛炉脱氟氯后，返回锌系统浸出。氧化锌中性渣经酸浸（H+ 0.20～25 g/L），酸浸液（In 0.1～0.3 g/L）用锌粉置换（终点pH = 4.5～4.6），置换渣用硫酸浸出，铟浸出率可选90%～98%。 用P204从浸出液中萃取分离和富集铟，萃取后的富有机相用含H2SO4150 g/L的溶液进行洗涤后，用浓度为6mol/L的HCl反萃，贫有机相返回使用，萃取率可达 98.5%～99.5%。反萃液用锌片或铝片置换，产出海绵铟，海绵铟洗涤后，在有苛性钠保护下熔铸成粗铟。
粗铟的精炼
粗铟的精炼包括熔盐除铊、真空蒸馏除镉和电解精炼三个步骤。
(1)熔盐除铊：是根据铊易溶解入氯化锌与氯化铵熔盐的特性，在普通搪瓷器皿中将粗铟熔化后加入ZnCl2与NH4Cl （3:1）的混合物，用机械搅拌，控制温度270～280℃，维持反应时间1小时。除铊效率可达80%～90％，铟中含铊可降到0.001%～0.022％。
(2)真空蒸馏除镉：采用真空感应电炉或管式电炉。经过真空蒸馏除镉后，可使镉的含量降到0.0004％以下。
(3)电解精炼：进一步提纯铟，使其中的少量杂质铅、铜、锡残留在阳极泥中，而锌、铁、铝进入电解液。
电解在常温下进行。电解精炼的电解液为硫酸铟的酸性溶液，含铟80～100 g/L，游离酸8～10 g/L，为了增加氢的超电压，提高电流效率，还加入80～100 g/L的氯化钠。阴极为纯铟板或高纯铝板，阳极为真空蒸馏后的粗铟，外套两层锦纶布袋，以防阳极泥脱落污染阴极。
电解得到的阴极铟用苛性钠作覆盖剂熔化铸锭，可得到99.99％的纯铟。此流程铟的总回收率为91％，鼎锋贵金属回收表示以上就是从工业锌铅冶炼炉渣中回收提炼贵金属铟的答案。
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