铂族金属碳质载体催化剂在工业上得到了广泛的应用。石油化工和化学工业。常用的催化剂有Pt-C、Pd-C和Rh-C。在加氢、胺化和加氢脱硫等加氢反应中脱除石油化工中芳香族化合物中的硫，以及载体。多为颗粒状或片状椰壳活性碳。它们大多是分布的在颗粒金属状态的碳颗粒的表面和孔中。他们有很强的吸附能力，而使用直接浸出的方法很不理想。焚烧方法主要是以碳材料为载体，使用焚烧法销毁载体收集中碳的燃烧特性。
活性成分铂族金属。焚烧法的原理是从脱碳后的烧渣中回收铂族金属。焚烧时，采取适当的富氧操作、添加助燃剂粘土或熟石灰使活性碳载体着火，使灰烬。充分燃烧后可得到富含铂族金属的产品。铂族随后通过还原、溶解、溶解等工艺步骤回收金属。
提纯和提炼。焚烧是一个简单的过程，没有添加任何化学添加剂。相应的回收率也很高，关键是以影响上述特性所需的铑回收率。各种载体，采取适当措施，加快焚烧速度，防止逃犯的损失。三菱化学株式会社报道了一种防止焚烧过程中铑回收损失的方法。
在有机混合物中加入一种碱性化合物作为焚烧抑制剂。有机磷化合物配位的有机溶剂和铑络合物。焚烧温度得到了很好的控制，最终温度低于1000◦C。估计恢复率超过93%加热控制焚烧率，进一步提高铑的回收率。他们得出结论，从催化剂中回收铑与操作温度有关。
在焚烧过程中，逐步加热可以极大地提高铑的回收率。本研究中，沸点在30 0◦C以下的铑催化剂占催化剂总量的70~80%。
组成。在300◦C以下，如果快速加热，废铑催化剂回收很容易蒸发。随着有机成分的挥发。因此，程序加热通常是已申请。在达到300◦C之前，保持温度1.5h，时间间隔为50◦C。当温度高于300◦C时，每100◦C保持1小时，然后最终温度达到1100◦C。结果表明，该方法的回收率可达。在最佳条件下，产率可达99.9%。2.1.2。等离子熔融法等离子熔化的原理是利用等离子弧通过提供足够高的温度并加强炉料的熔化。
从而废催化剂中的铂与陷阱金属结合形成合金并下沉到底部，而载体成分通过与熔渣结渣进入渣相采用造渣材料，实现了铂与催化剂载体的相互分离。等离子熔炼法具有工艺流程较短、效率高的优点。贵金属生产效率，不产生废水和废气，以及铂的高度浓缩。这个过程是材料熔化，合金下沉。当炉渣漂浮时，使炉渣和金属彼此分离。由于内容废催化剂中的铑回收一般较低，渣和合金的良好分离是必要的以确保较高的回收率。
"鼎锋贵金属回收含钽、锗、铟、铑、铌等贵金属，这是我们贵金属回收其中的业务。如果你有钽、锗、铟、铑、铌等贵金属需要回收，和我们联系，我们将会给你一个满意的价格。"
