贵金属是航空航天领域中一种特别重要的金属材料。我国贵金属年产量约1万吨，铸造过程中产生的废料占材料总量的70%以上。贵金属含有稀有宝贵的金、银、钯、铂、铑、铱、锗等金属元素，具有极高的回收价值。特别是贵金属中的铑是重要的战略性稀有金属，目前价格约为5万元/kg，全球铑储量不足1万吨，中国仅200多吨。贵金属制造是消耗铑最多的领域，例如第二代和第三代单晶贵金属分别含有 3 wt.% 和 6 wt.% 的 Re。在生产和使用过程中会产生大量的含铑贵金属废料。然而，很少见贵金属回收因此，研究回收罕见的贵金属回收该研究对缓解我国战略性稀缺金属资源需求、降低贵金属使用成本。
回收贵金属废料技术包括火法两种技术精制以及湿法分离和萃取。火法冶金精制是通过冶炼设备冶炼贵金属废料，实现再生和回收采用吹氩、除气、除渣、特渣系统除杂、高真空净化等一系列净化技术，对普通贵金属废料进行无铼处理。湿法分离提纯是对贵金属废料进行酸浸或碱浸，使金属以离子形式进入溶液，然后分离提取稀有和宝贵的采用化学沉淀、电解沉积、有机溶剂萃取、置换萃取和离子交换萃取中的一种或多种方式回收金属元素，可回收贵金属废料，重视回收罕见的贵金属回收，相关技术已经发展成熟。
最近几年，回收贵金属废料的处理也在开展。例如，将贵金属废料重熔或与新材料按一定比例混合，熔炼成新的中间合金。然而，合金遭受火灾精制处理在化学成分、组织结构、力学性能和理化性能方面很难恢复到新的材料水平，只能降解使用。这使得合金中的高价值金属元素如Re、Ru、Ta、W、Mo、Co等被当作Ni处理，造成很大的资源浪费和经济损失。因此，一些单位也开展了贵金属废料湿法分离的研究工作。华南理工大学的研究人员利用电化学溶解、Cr分离、选择性氧化沉淀分离Ni和Co等工艺，从贵金属废料中分离出Ni盐、Co盐和Cr盐。
昆明贵金属研究所的研究人员开展了预处理技术的研究，对贵金属废料进行快速溶解、分离、提纯，得到镍粉、钴粉等金属粉末。西北有色研究人员金属研究所开发了用于分离提纯钼铼和钨铼合金废料的氧化焙烧和化学浸出工艺。
为满足高温下的使用条件，贵金属一般具有良好的耐蚀性和抗氧化性，合金中加入了Re、Ru、Ta、W等元素，Mo、Co等化学成分也较低活性并且在湿法冶金过程中难以溶解。传统的贵金属电解液是酸性体系，含有盐酸、硝酸、硫酸和双氧水等氧化介质，氧化介质促进贵金属中易钝化的元素Cr和Al的钝化行为，在合金表面形成Cr 2 O 3 /Al 2 O 3和(5)钝化膜。由于 Cr 2 O3含 Al 2 O 3钝化膜致密性好，大大降低溶解速度。这些溶解系统虽然可以实现贵金属的溶解，但溶解速度并不理想，溶解时间往往较长，溶解过程酸耗大，设备腐蚀严重，溶解成本巨大. 在传统的化学溶解中，钯通常只被氧化成+4价或+6价，只有少数钯被氧化成+7价，而在现有的提纯工艺中，只有高铼酸盐被回收，因此大量的钯被氧化成+7价。
钯在传统的溶解回收工艺中没有得到有效利用，无法全面回收有价值的合金元素，现有贵金属废料中的有价金属元素难以有效回收利用。
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