在塑料电镀行业里，胶体钯活化是塑料电镀中常用的活化方法。这种方法在使用过程中维护方便、溶液稳定、活化效果好以及使用寿命长等优点。在活化后也可以用于化学镀铜与镍。
胶体钯塑料电镀活化过程中，其活化的原理就是胶体钯当中的氯化钯，被氯化亚锡还原成钯颗粒，在化学镀时，活化沉积在粗化时形成的凹槽，能够起到催化与晶核作的作用。那造成胶体钯失效的原因是什么呢？主要是因为电镀槽内的胶体钯活化液，长期与空气接触，或是在生产过程中所使用的挂具、需要电镀的零件清洗不干净等问题，都会造成电镀槽内活化液产生聚沉或失效。所以对于如何利用技术方法，将其失效槽液进行回收再利用处理，成为一个关键的问题，因为钯金不断上涨的价格因素，变废为宝降低生产成本成为了一个重要的问题。
对于电镀槽内失效的活化液，一般采用分析纯锌粉或锌丝置放钯的方法来进行收集沉淀。因为胶体钯的活化液含钯量就偏低，而替换下来失效的废钯水，其中的含钯成分经过生产消耗后，含量更低，所以需要平时收集积累到一定的量，然后再进行处理。
这个收集方法就是在失效的废钯水里，加入适量的锌粉或锌丝，用来置换废钯水当中的钯，当然置换前要调节好废钯水的PH值，不然产生不了置换反应，置换过程一般数小时就可以完成。反应好后其上层溶液是清水水状态，沉淀物在下层，则表示反应完成，留下沉淀物，清水丢弃。接着将沉淀物用HCI洗涤与沉淀，如此反复几次，然后再蒸馏水进行清洗过滤几次，主要是为了去除当中的锌、锡等离子，然后收集沉淀到一定数量进行待用。在平时过滤槽里的活化液时，这类过滤出的水也可以用上述方式进行收集沉淀。
在废活化液收集到一定量时，就可以进行废钯水还原氯化的操作。首先将收集好的沉淀物，置于5000毫升的烧杯中，计算好适量的W水加入烧杯中，然后将沉淀物完全溶解后，在通风的柜中蒸发至干，要小心操作。然后缓慢加入20毫升左右的浓HCI，进行润湿后再蒸发至干，主要目的是除硝，如此重复两三次后。在蒸发干燥后的结晶物是为红色，这就是氯化钯，然后将氯化钯用盐酸溶解，再添加SnCI2等材料便可配制成胶体钯补充液，用来补充活化槽。
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