氰化渣又称氰化尾矿，是氰化法，常压金精矿中的金是由CN-络合浸出压滤得到的浸出废渣。镀金PCB板回收对于金的提取工艺，硫代硫酸盐工艺，硫是有至尿法、石硫剂法、溴化法、氯化法、碘化法、氰化法、氰化法等，氰化提金法因其技术成熟、成本低、响应率高、较强至矿石适应性强，可就地淘金等优势，历经百年仍是当今黄金提取行业，具有百年优势，为一次性金矿石，首选氰化提金方法，即使是高难度矿层，经过强氧化预处理，仍可使用氰化至携带黄金。目前世界上约有85%的黄金都是至使用氰化至生产。
目前我国已建成重点金矿330座，超越镀金线路板回收南非成为世界第一泛大国，年黄金产量达300吨，产量60%以上全部采用氰化法至生产，其中191家较大的玄金厂，只有161家使用氰化法。至不完全统计，我国金矿氰化渣年排放量达2000多万吨，大部分氰化渣含金量为1.5g/t～4.5g/t，最高含金量达数十G/t，可可见，入库货物氰化渣量巨大，氰化尾矿中提取的金银会带来 巨大的经济效益。
目前，在氰化渣中，金银的综合回收大多采用浮选法和氰化浸出法，其中以硫化矿为目的的浮选回收法所占比例最大，回收难度较大，其中不乏并成功返厂收到厂矿，但也有厂矿恢复效果不理想。金昌裕金矿选厂至国内最早实现浮选 方法提取氰化尾矿中的金，1986年6月投入批量生产，在氰化渣含金3～4g/t的情况下，使用水玻璃至做分散剂，通过“一粗一扫三精”浮选流程，得到品位为80～100g/t的常压金精矿，金回收率约26%，结果显示氰化渣不磨直接浮选，得常压金精矿品位25.01g/t，金回收率46.35%；再磨常压浮选金精矿品位47.50g/t，镀金回收率较好指标57.65%，表示尾矿和再磨,而使金矿或含金硫化物得到充分解决，是提高浮选指标的重要方法（贵州紫金山矿业采用浮选常温常压氧化氰化尾矿-氰化工艺，由于至90%以上原矿的黄铁氧化程度最高，氰化物残渣中黄铁矿含量较少，金的主要含碳物质储存在碳质物质中，最终得到常压级浮选金精矿42.11%。
广西龙水金矿选矿厂 1996 年 内设立精炼金矿石氰化车间，其常压金精矿因氰化效果受到影响至铜、碳等杂质的富集 确实，造成氰化物残渣中金、银的品位至分别达到5.51g/t和2.03g/t，1997年建立氰化尾矿回收金、银的浓缩厂，浮选时添加硫酸铜为活化剂，通过“浓-二精-二扫”浮选工艺，然后回收金4.1kg，银189kg，响应率分别为67.5%和82.5%。
鼎锋贵金属回收开展氰化浸出工艺研究至氰化物残渣中的金，测试结果显示添加了活化剂大幅度提高氰化物浸出速度和金的浸出率，通过煅烧氰化尾矿、细菌氧化-氰化技术产生的氰化尾矿总量至分别用助磨剂细磨10min～30min，加入活化剂联合同氰浸出，使氰化煅烧尾矿中的金品位下降至0.3～0.5g/t从1～3g/t，细菌氧化氰化物残渣金品位下降至0.5～1.1g/t从3～11.2g/t，其中部分氰化尾矿金的氰化浸出率提高至90%～95%在乌拉嘎金矿氰化尾矿，金品位7g/t左右，金回收率仅为75%，该浮选金精矿氰化尾矿中的金色浸染粒度为涓涓细流，大部分分装在黄铁矿或其他金属矿物中，使用常规氰化技术至回收。通过实验研究证明，采用压滤、焙烧、抗酸、熔渣的氰化工艺至再研磨可获得良好的效果，镀金回收率提高5.3%。
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