目前，国内贵金属火法熔炼过程中，均会有一部分贵金属细微粒粉尘随挥发性杂 质所产生的高温烟气进入烟道，并冷却沉积于烟道中。由于这部分烟尘中含有贵金属元素， 必须加以回收避免有价金属损失。由于所溶炼贵金属物料及造渣剂的差异，贵金属溶炼烟 尘中各元素及品位不尽相同，其中金品位一般在0.2〜2 • 5%、银品位一般在2〜8%、砸品位一般 在5〜10%、汞品位一般为6%左右。国内多数冶炼企业采取将贵金属熔炼烟尘直接返回贵金属 精炼生产系统的方式加以回收处理，该处理方式一方面易造成硒、萊等有害杂质元素在生 产系统内循环累积，不利于日常生产的稳定性，另一方面硒、汞等杂质元素含量高不利于 金、银等贵金属产品的提纯。
从有毒冶炼烟尘中富集回 收硒汞的方法”提供了一种将烟尘磨矿后制备浮选矿浆，通过浮选的方式回收烟尘中硒、汞 的处理方法。该方法通过调节矿浆pH值，在不添加捕收剂和起泡剂，只加入抑制剂的条件下 进行粗选、精选、扫选，得到硒精矿和汞精矿的方式回收硒、汞。由于贵金属物料的特殊性， 采取选矿工艺处理必须同时增加安保配套措施，且选矿过程中不确定因素易造成贵金属损失。
一种贵金属熔炼烟尘的预处理方法，包括如下步骤：
1.贵金属熔炼烟尘强化浸出脱除包括贱金属的可溶性杂质元素，在带搅拌的耐酸反应容器中加入水后打开搅拌，加入酸调节pH值在0.5〜6.5;加入 贵金属熔炼烟尘，加入量按液固重量比为1:1〜10:1;待撹拌均匀后，加入烟尘重量的1%助溶 剂；在25〜95°C温度下强化浸出0.5h〜4h，浸出结束后固液分离，得到浸渣和浸液;浸渣 进入步骤二，浸液送往水处理
2.浸渣烘干后，加入浸渣重量1%的催化剂混合均匀；在氧化气氛下进行催化氧化焙 烧，焙烧温度450〜700°C，焙烧时间2〜5h，得到焙烧烟气和焙烧渣；焙烧烟气经吸收，硒、汞分离，得到粗硒和汞精矿;焙烧渣通过贵金属精炼回收贵金属。
所述步骤一中加入的酸为硫酸或盐酸的任意一种或两者的混酸，较高的酸加入量有利于贱金属元素脱除。
所述步骤一中助溶剂为按摩尔比7:2:1混合而成的锌粉、次亚磷酸 钠和焦亚硫酸钠的混合物。
所述步骤一中强化浸出的温度为70〜80°C，需要说明的是，较高的浸 出温度有利于缩短浸出时间。
所述步骤二中催化剂为按摩尔比2:1混合而成的氧化铜和氯化钠的 混合物。
所述步骤二中催化氧化焙烧的温度为600〜650°C。
所述步骤二中催化氧化焙烧的时间可由焙烧烟气量而定，需要说明 的是较长的焙烧时间有利于硒汞元素充分脱除。
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