催化剂是合成活性药物成分的重要工具。从制药过程中回收贵金属催化剂是成本控制和环境合规性的一个因素。
用于增强和加速化学反应的催化剂是药物加工的必要组成部分。该方法不仅涉及在活性成分或中间体的合成中使用催化剂，而且还涉及催化剂的回收。当催化剂包括铂族金属 (PGM)，例如铂、钯、钌和铑时，有效回收对于控制制造成本尤为重要。在催化剂回收过程中有效选择贵金属回收精炼厂是实现这些成本节约的一个因素。
制药加工中的贵金属
贵金属催化剂通常负载在载体上。碳载体是制药行业中最常见的含贵金属催化剂的载体介质。碳载钯、碳载铂、氧化铝载钯和碳酸钙载钯是促进中间体氢化的催化剂及其载体的实例。这些催化剂不会永远存在，当用完时，催化剂中的 PGM 需要回收。贵金属精炼机可用于此功能。
贵金属回收和精炼
贵金属回收和精炼过程涉及复杂的程序和政策，包括材料记录、污染物去除、取样、化验、回收、精炼、加工周转时间和环境因素。精炼厂执行这些功能的效率可以决定从废催化剂中回收的铂族金属的数量、周转时间以及返回给制药商的价值。PGM 的货币价值随其在特定商品市场上的价格波动而变化。要了解选择贵金属精炼厂的标准，了解贵金属催化剂回收中的设备、取样技术和环境考虑因素非常重要。
大多数精炼厂使用各种各样的设备来处理废催化剂。该设备包括回转炉和坩埚炉、窑炉、焙烧炉、热处理机、粉碎机、造粒机、筛网、搅拌机、自动进样器、反应器、溶解器、沉淀器、电解池和压滤机。在为合作伙伴关系选择贵金属精炼厂时，制药商应了解精炼厂流程中的一些关键步骤，以及如何将各种设备和工具应用于废催化剂批次。取样和分析是两个更重要的程序，有助于确保 PGM 从废催化剂中得到最佳回收。
抽样技术。贵金属精炼厂通常使用三种不同的取样技术：干法取样、熔体取样和溶液取样。方法的选择取决于要处理的材料类型及其贵金属含量。由于大多数制药加工催化剂都是基于碳的，因此通常对这些材料进行干式取样。干式取样是三种取样方法中最复杂的一种，当材料不能溶解在溶液中或由于其结构不适合熔体取样时使用。由于通过干式取样很难达到真正的均质性，因此使用这种技术的精炼厂应具备专业知识和良好的判断能力。为了获得最大的采样精度，必须在干采样之前对废催化剂进行适当的准备。
对于药物催化剂，干式取样从热氧化步骤开始，以去除催化剂材料中积聚的有机污染物、碳和水分。去除污染物有助于显着提高采样精度。盘式炉中的低温燃烧可去除水分，然后高温燃烧以去除碳而不会使贵金属挥发。一旦这些污染物被去除，干式取样包括将废催化剂研磨成越来越小的颗粒，这些颗粒通过一系列筛网。正确遵循这一粒度减小和连续筛选的过程，可以提供典型的代表性样品精度为 ± 2%。
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