废旧印刷电路板（PCB）的镀金回收利用因其年产量高、含金量高而受到越来越多的关注。采用微波热解、酸浸、溶剂萃取和氧化沉淀等工艺从废多氯联苯中回收金。使用由硫酸和双氧水组成的浸出剂时铜的浸出率约为95%，而使用硫脲、硫代硫酸盐和王水的浸出率分别约为59%、95%和95%。通过使用包括二-(2-乙基己基)磷酸、磷酸三丁酯、二丁基卡必醇和三辛胺在内的有机溶剂不能令人满意地提取先前由浸出过程产生的浸出液中所含的金离子，因此决定渗滤液绕过溶剂萃取，直接应用于氧化沉淀工艺。使用过氧化氢和高氯酸作为氧化剂，金的沉淀效率分别约为95%和99%，最终回收率分别约为90%和93%。黄金的高回收率可归因于微波热解的使用，可防止因切碎和研磨过程造成的黄金损失。此外，高氯酸可以提供比过氧化氢更高的金回收选择性。废多氯联苯微波热解的最大处理能力约为 1.23 公斤。
电子废物（e-waste）是指作为废物丢弃而无意再利用的电气和电子设备及其组件，是世界上增长最快的废物部分之一。2009 年至 2014 年间，电子垃圾的数量翻了一番 。2019 年，全球产生了 53.6 吨电子垃圾，到 2030 年，废物流可能达到 74.7 吨 。贵金属，如金、银和钯，由于高导电性和化学稳定性，被广泛用作接触材料和镀层。与其他种类的电子垃圾相比，废印刷电路板（PCB）和手机中的贵金属含量最高。此外，废 PCBs 中的贵金属含量是其各自天然矿石中的 10 倍。由于废多氯联苯具有如此高的经济价值，其回收利用近年来备受关注。
从废多氯联苯中回收贱金属和贵金属可采用湿法冶金、火法冶金和电冶金法进行。与火法冶金法相比，湿法冶金法具有投资成本低、环境影响小、金属回收率高、管理方便等优点。湿法冶金过程包括三个主要步骤：浸出以溶解金属，通过选择性化学反应纯化以分离金属，以及以固体产品形式回收贵金属。在传统的浸出方法中，无机酸或氰化物类化学品被用作主要的浸出剂。一些传统的浸出剂是相当有害的，例如氰化物和王水。因此，人们越来越关注使用环境友好型浸出剂（包括硫代硫酸盐、硫脲和卤化物）回收金属。从废多氯联苯中回收贵金属通常是贱金属回收之后的第二阶段。这是因为贱金属比贵金属更容易浸出。通过浸出过程，废 PCB 中的金属溶解成溶液（浸出液）。为了获得最终的金属产品，渗滤液需要进一步处理以达到净化和回收的目的。已经研究了许多方法，例如溶剂萃取、沉淀、胶结、离子交换、吸附和电解沉积。选择合适的净化和回收工艺，需要考虑多种因素，例如浸出液中目标金属和杂质的浓度、浸出剂的性质以及浸出过程中的反应条件。
由于积累的数量和材料含量，手机已成为重要的二次资源，包括贱金属和贵金属以及稀土元素 (REE)。手机的 PCB 中的有价金属含量高于其他电气和电子设备，而贵金属是最具吸引力的资源。因此，从废旧手机PCB中回收金属除了对环境保护和资源节约有贡献外，还具有很高的经济价值。传统上，用于资源回收的电子废物的预处理是通过使用切碎或研磨工艺进行的，这可能导致贵金属损失高达 40% 。多项研究表明，使用湿法冶金方法从废 PCBs 中的黄金回收率可高于 90% 。然而，由于破碎和研磨过程中的金属损失，需要调整黄金回收率。考虑到破碎和研磨过程中贵金属的损失，这些文献报道的实际黄金回收率仅为50-60%。因此，废多氯联苯采用微波热解进行预处理，以代替尺寸减小工艺。使用微波加热可以实现快速、高效和选择性加热。据报道，微波热解是废 PCB 分层的一种有用的预处理技术。湿法冶金方法，包括浸出、溶剂萃取和沉淀，被用于尽可能多地从废 PCB 中回收黄金。确定金的最终回收率以评估本研究中使用的实验程序的性能。本研究的新颖之处在于通过使用微波热解作为预处理工艺来替代切碎和研磨方法，从而防止贵金属流失，从而从废多氯联苯中获得高金回收率。此外，良好的金回收率可能表明微波热解和湿法冶金相结合的方法适合从废多氯联苯中回收金。
