回收方法铌和铌合金来自铌含有废料，包括锭头、车屑和挤压、锻造和机加工的剩余物。该过程包括清洁废物；在真空退火炉中熔炼，模压成电极块；或压焊成电极块。铌合金边角合金元素含量较低，经加氢还原、脱氢、压制、烧结制成烧结带材。进程可以恢复铌和铌合金有效地以低成本和节省铌资源。
铌是难熔金属中比重最小，熔点高（2468℃），导热性较好，中子俘获截面小（1.1*10-28m2），低温（196℃）延展性好，高- 温度强度、恒温室型塑性、焊接性能和耐碱金属腐蚀性能。在室温下，除氢氟酸、发烟硫酸和强碱外，几乎所有的盐溶液和无机酸均不适用铌;铌还具有良好的抗1200℃以下液态铀、镁腐蚀的能力；广泛应用于电子、超导化工等方面。铌大量、规模化生产的外用合金有美国的C-103（Nb-10Hf-1Ti-0.5Zr）和白云母5BHЦ（Nb-5W-2Mo-1Zr）；Nb-1Zr合金已广泛用于建造980～1200℃以下液态金属热交换介质通过的管道系统。
铌是不可再生资源，应用铌和铌合金材料日益广泛消耗大量铌资源，解决以下问题的重要渠道铌资源短缺恰恰是直接回收实现材料，这比矿物成本低回收与废料; 有资料显示：俄罗斯已经意识到回收的铌合金。
铌合金料片和碎屑将清洗后制成粉末，采用管式加氢炉加氢铌合金料片和车屑，炉内其他粉末清理干净，再用酒精擦拭炉膛，干燥后装入车上，打开机械泵抽真空，抽成1Pa时，真空点燃氢气，以10℃/分钟升温速率升温至600℃，保温2小时，料片保温4～5小时，加氢过程中保持氢气压力基本恒定，当温度降至400℃时炉，将期望释放加热室的冷却细流，从炉中出来；车加氢后的粒料和料块放入强力粉碎机粉碎，用250目的筛网摇动筛网，筛余物长时间放入球磨机，充入酒精和氩气，用球磨机球磨90分钟，盖上盖后过筛干燥；将粉料放入管式炉，抽真空至1.2Pa时，将装粉料仓推入炉膛，开始升温，炉温达到116℃保温1小时，继续升温，升温速率再为3.5℃/分钟，炉温达到700℃保温3小时，真空密闭时间停冷1Pa，温度600℃时，弹匣释放，炉膛滴流，吹出，出炉时炉温低于100℃；将所有粉末合金装入混粉机充分混匀后，取样分析合金元素含量根据分析结果补充一定量的合金元素，再次用混粉机混匀，
现有技术相比具有以下优点：采用切割、酸洗、分拣、加氢、脱氢等方法，将制备好的废料铌合金回收清洗，使其成为可重复使用的原料，可行不需要采用特定的装置，解决了几乎所有的纯铌和铌合金打捞材料问题，降低了回收成本铌合金，救了铌资源。
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