目的在于克服现有涂覆导体阻挡层制备技术的不足，提供一种可行的，无需采用特定安装，可降低成本回收的铌合金，并保存回收的方法铌和铌合金废料铌资源。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：回收一种方法铌和铌其特征在于，该方法还包括以下步骤：
(1)铸锭升头的处理：将铸锭升头锯成宽度为50mm的块，由于铸锭升头没有氧化皮，回收时只需采用体积百分比为HF:HNO 3：H 2 O=1：3：4浓酸液浸泡10～20分钟，很快再提出，放入生活水中冲洗干燥；
(2)钢包手推车刀头的处理：钢包手推车刀头是指熔铸铸锭的脱屑，首先将车刀头放入金属清洁剂水溶液中煮沸，20kg面包屑1kg清洁剂，会飘出油在水面上一层一层地撇去，直到没有油飘到表面为止，油去干净后，再将车屑倒入水中冲洗干净料斗中的金属清洁剂；部分的长期未决百分比是 HF: HNO 3 : H 2O=2: 3: 14酸溶液，将车屑用娄篓铺平，在所述酸溶液中浸泡浸泡1～6分钟后，从酸溶液中建议迅速浸泡在现成的罐中，用流动的水酸溶液彻底冲洗干净，冲洗槽内的水变清至拔出后，控水，放入烤箱烘干；烘干车屑采用人工分拣的方式，选用洋人的车屑、木屑、扫帚杆和线头；较少的车头会仔细整理背部并吸入用磁铁去除车刀的芯片；
(3)挤压尾部的收缩加工：挤压是沿圆周方向锯成30～70mm的截面收缩尾部，再将这些截面锯成半圆形；再以体积百分比为HCl:H2O =1: 2盐酸溶液浸泡，铁与后铌合金主体部分分离，用扁凿和散装的锤铁敲出，料心部分的铁随钻机钻去；去净料块放入体积百分比为HF: HNO 3 : H 2 O=1: 3: 4 浓酸液浸泡，每3小时从所述浓酸液中取出一次，刷去用塑料刷在材料表面上的浅色沉淀物，清洗后将浓酸液沉淀比倒出，倒出浓酸液为HF:HNO以体积 3 :H 2的体积百分比O=1:3:4 新加入浓酸液，再将料片放入浓酸液中，如此反复，干燥至背部凹陷部位表面无黄疸，直至材料变黑变色处; 再次用稀盐酸溶液浸泡后，拉出，很快放入流动水中冲洗干净，将凹面拉出并晾干；
(4) 锻头和板材边角的处理：将头边和板材边角放入浓酸液中浸泡，从酸液中取出，每3小时取出一次，用刷去材料的苍白沉淀物表面，沉淀后的酸溶液将比泥泞的下层倒出，倒出的浓酸液为HF：HNO，体积百分比为 3：H 2O=1：3：4新加入浓酸液，将料片再次放入浓酸液中，如此重复，干燥至背部凹陷部位表面无黄疸，直至材料变黑变色；再用清洁料片冲洗法清洗；
(5)锻杆精车钻头的加工：首先将车头放入金属清洗剂水溶液中煮沸，将水面飘出的油一一撇去，油污去净后，再将车屑倒入水冲洗干净料斗中的金属清洁剂；部分的长期未决百分比是 HF: HNO 3 : H 2O=1:3:4复合浓酸溶液，将车屑分批放入底部海绵塑料容器中进行铺装，在所述浓酸液中浸泡浸泡10～15分钟后，从浓酸液中迅速提浸入现成的罐中，用流动的水酸溶液彻底冲洗干净后拔出，再用清洁车屑冲洗法清洗；
(6)铌将清理好的合金屑放入真空退火炉中，盖后盖，采用10℃/3分钟的升温速率为950～1200℃保温1～2小时，炉内冷却至100℃以下，来出炉，为了方便再次融化，需要铌将合金车头放入50*50*300mm的冲孔块中，用200吨油压级配压制成电极块；
(7)缩尾和铸锭的电极块的上升头、盖帽和车头压入的板角，挤压放入氩弧焊箱中，向下，最后将其他材料块焊接成熔炼电极按电极块排序；当电极块不够时，将与批量铌合金板条作为焊接托盘，其他种类的材料块焊接在支撑板上。
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