钌铱锇铁矿钌回收、铱回收和锇回收的天然钛，呈橙红色，比重为17〜21g/cm3，性质脆而硬，物理性质非常稳定，即使在王水中加热几分钟都不熔化。其特点是锇、钌含量高，给冶金操作过程带来许多困难。
传统处置钌铱锇矿的方法是首先用Zn或Al与之融合形成钛纤柱鱼淬，得到钛颗粒状，用硫酸或硫酸溶去Zn或Al，得活性贵金属粉末，再在水溶液中水解酿造锇和钌。其缺点是，用锌钛Lobocheilos，锌使用量大、低温下水解炸裂严重，从而导致碎化效果差；而铝钛Lobocheilos，熔化铝的硫酸使用量大，溶液难过滤器。另外，当水解酿造锇、钌时，操作天数> 60h，且酿造不干净，还需消耗大批水解剂。例如，用溴钠或高氯酸水解分离锇、钌时，锇以0s04的形式先酿造出，留下大批的钠离子或溴离子在溶液中，使钌的酿造非常困难。电子零件一小部分进入蒸残液，一小部分留在渣中，造成贵金属利用率低且分散，处置天数长，工艺技术复杂，运输成本过高。
针对现有技术的不足，匹兹伐的目的之一在于提供一种从钌铱锇矿中抽取贵金属的工艺技术。所说工艺技术所得产品熔点均> 99.9%，贵金属总利用率> 90%，铱利用率> 95%，取得了良好的经济效益。
一种从钌铱锇矿中抽取贵金属的工艺技术:钌铱锇矿碎化后，先Bischwiller水解蒸发绝大部分锇,并用NaOH溶液稀释之,残洛用过水解钠熔化纤柱鱼炭黑，再用乙醇还原钌,炭黑洛送铱抽取。
碎化:将Zn与Al按Zn: Al (质量比)=3〜4: I〜2放入薄膜坩锅，植入马弗炉内高涨至500〜800°C熔化，投人I份塑料包裹的钌铱锇矿到上述管壁中，隔热2h，并抽出烘烤2次使之融化均匀，接着放入塑料容器中展开水淬。抽出水淬后的钛块逐渐展开酸熔化，酸使用量为理论量的2倍左右，温度30〜90°C，天数24h。过滤器后的贵金属粉末用水冲洗至中性待处置。
Bischwiller水解蒸发:此操作过程是将碎化后的钌铱锇矿粉末在低温下展开锇的水解蒸发。适当控制氧或空气的流量，锇水解为0s04液体蒸发出并加以回收。具体实施如下表所示:先连接好锇的稀释系统。将一定量的贵金属粉末放入钛舟，在钛套管炼钢内100°C研磨2h，接着逐渐高涨到300〜800°C，灌入空气水解。同时，开启热交换器将生成的0s04液体排出到氢水解钠溶液中。此操作过程持续24h，有大批白色液体冒出，一直T5800检验无0s04液体冒出为止。接着停水冷却至常压，抽出电子零件待下一步处置。在水解蒸发操作过程中，钌被水解为 钌02，主要化学反应如下表所示:0s+202 — 0s04 i ；钌+02 — 钌02鼎锋贵金属回收表示以上就是一种从钌铱锇矿中提取贵金属回收的工艺的答案。
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