Ir是一种贵金属元素，属于铂族，因其稀有性和很高的工业实用价值而非常昂贵和交易。因此，在将含Ir的原料加工成产品时，抑制Ir的损失是很重要的。在这种情况下，希望从加工过程中含有混合了Ir的废水的副产品中回收Ir，即使副产品中所含的Ir量非常少，并将其作为原料重复使用。
在加工铱的工厂和使用铱的工厂，清洁等各种处理都是使用廉价的水和硫酸进行的。虽然铱具有耐酸性，但它在处理溶液中略有溶解，而且处理溶液的量很大，因此这些处理导致的Ir损失是不容忽视的。因此，需要从含有硫酸的水溶液中回收Ir，其中的硫酸是在各种处理后产生的，例如清洗处理后的废水。
加热和干燥水溶液以回收溶质的方法是已知的，但据说对于通过各种处理产生的含有硫酸的水溶液需要长时间加热，因为溶液的量很大。有个问题。此外，当含有硫酸的水溶液被加热到大约100°C的温度时，存在一个问题，即硫酸的浓缩也会继续进行。
一个目的是提供一种在解决这样的问题的同时，提供一种在解决这样的问题的同时，容易地从工厂中使用Ir的各种处理产生的含有Ir和硫酸的水溶液中回收Ir的方法。
第一方面的回收铱的方法是。将以钠为基础的中和剂或以镁为基础的中和剂加入到含Ir和硫酸的水溶液中，直到水溶液的pH达到2.5或更高，优选为3.0或更高，以形成含Ir的沉淀物。它的特点是获得。
第二方面的回收Ir的方法是。将钙基中和剂加入到含铱和硫酸的水溶液中，直到水溶液的pH值达到1.0或更低的任意值，最好是0.4或更低，以沉淀石膏，并加入石膏。固液分离除磷工艺。
在除去石膏后的残液中加入钠基中和剂或镁基中和剂，直到水溶液的pH达到2.5或更高，优选为3.0或更高，并且含有Ir。获得沉淀物的过程和。
它的特点是拥有。
在任何实施例中，在水溶液或残液的pH小于6.0、优选为3.0或更低的区域获得含有Ir的沉淀物后，应用钙基中和剂。最好是加入残液，直到残液的pH达到6.0或更高。
根据本发明的方法，无需加热和干燥即可从含硫酸的水溶液中容易地回收Ir，从而可以减少回收Ir所需的时间和热能。此外，在本发明中，可以防止最终回收的淀粉中的Ir的质量劣化。
具体地，在本发明的第二方面，由于除了获得含有Ir的沉淀物的步骤之外，使用廉价的钙基中和剂作为中和剂，因此可以降低回收Ir的成本。
如上所述，根据本发明，在使用Ir的工厂中，当从含Ir和硫酸的水溶液中获得低浓度的Ir时，例如用含硫酸的水溶液进行各种处理后产生的废水。尽管如此，本发明的工业价值是非常高的，因为可以很容易地以低成本回收Ir。
图1示出了根据本发明的一个方面的铱回收步骤流程的实例。图2示出了根据本发明的另一方面的铱回收步骤流程的实例。
已经研究了一种用于处理在使用Ir的工厂中用含硫酸的水溶液进行各种处理后产生的含Ir和硫酸的水溶液的方法。结果，通过使用各种中和剂，通过中和从含有Ir和硫酸的水溶液中析出作为中和盐的Ir，即使在水溶液中的Ir浓度较低的情况下也可以获得Ir。我们得到的发现是，恢复是可能的，而且是容易和有效的。
进一步研究并继续研究使用廉价的钙基中和剂作为中和剂。然而，当使用钙基中和剂作为中和剂时，不仅沉淀出Ir的中和盐，而且还沉淀出以石膏形式存在的硫酸盐。由于中和前的Ir浓度低，硫酸浓度高，用钙基中和剂作为中和剂沉淀Ir时，石膏占据了回收的碎石和回收的淀粉的大部分。有一个问题是，产品中的铱比例极低。为了避免石膏混入中和的Ir盐中，对每种方法的沉淀条件进行了研究。结果表明，石膏的沉淀在较宽的pH范围内发生，而Ir的中和盐沉淀的条件是预先设定的pH。人们发现，它仅限于该地区。
因此，本发明人使用比钠基中和剂或镁基中和剂更便宜的钙基中和剂来中和不发生Ir沉淀的pH区。使用钠基中和剂或镁基中和剂分离石膏(二水合硫酸钙)后，可以从残液中回收Ir，而不会降低Ir的质量。我知道它会是这样的。
在下文中，将描述通过中和从本发明的含Ir和硫酸的水溶液中回收Ir而不会使回收的淀粉中的Ir质量恶化的步骤(下文中称为“铱回收步骤”)。
图1示出了根据本发明第一方面的铱回收步骤流程的实例。在本发明中，使用钠基中和剂或镁基中和剂作为中和剂，通过中和从含Ir和硫酸的水溶液中获得含Ir的沉淀物。
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