回收 铟从一个铟含锌冶炼过程中产生的物质。方法为回收 铟从一个铟锌冶炼过程中产生的含物质包括以下步骤：对锌进行还原浸出铟含料，得到还原浸出液；沉淀铟利用石灰石粉乳液对还原浸出液进行中和水解，得到含铁溶液和富含铁的第一石膏渣铟; 在酸性条件下，浸出铟从第一次石膏渣中获得富含铟第二石膏渣；还原富溶液中的 Cu 2+铟转化为元素Cu，将Fe 3+ 还原为Fe 2+ ，得到还原液；利用炭粉对还原液进行提纯除杂处理，得到提纯液；提取纯化溶液。方法为回收 铟来自铟本实施例锌冶炼过程中产生的含砷材料具有无砷氢化物或乳液现象，铟 回收率、工艺简单、生产成本低等优点。
铟级含铟材料通常在 200g/t-1000g/t，因此铟渗滤液中的浓度相对较低。目前处理方法为这种低浓度的铟有两种，第一种是直接提取浓缩铟，但固溶处理量大，且铟损失量大；二是用中和剂中和重铟水解，富集于铟在铟矿渣，高档铟产出渣，然后将这种高品位 In 渣进行酸浸回收铟。
因此，中和剂的选择是最重要的，直接关系到其整体回收率的生产成本和铟。目前常用的中和剂有锌粉、氧化粉和锌粉、锌铸浮渣硅霜、煅烧等。锌粉易产生砷化氢气体，含量较重。铟在酸性含砷环境下存在安全隐患，锌粉加工成本高。铟在氧化粉和锌中，氧化粉和锌的采购成本高。铟在锌铸浮渣硅霜中，会带入大量的氯离子。铟在煅烧中，不仅将溶液中的大量杂质元素带入，影响铟提取过程，和铟矿渣铟浸出率低。
申请号为200910306241.8的专利申请公开了一种非挥发性提取锌、铁的方法，铟从锌铁溶液中铟，主要工艺路线为：在锌铁溶液中铟氧化锌和重铟→铟矿渣硫酸浸出→浸出液铟萃取→萃取液经重铁后送回萃取、置换、电解等萃取系统返回浸出系统铟→萃余液，进一步重锌。申请号为201210050009.4的专利申请公开了一种氧压萃取的方法铟来自有钱人铟烟尘，其主要工艺路线进行铟萃取、反萃取 浓缩铟→ 脱酒铟置换、铸造、电解→萃余硫化物沉淀有价金属后处理合格排放为富铟烟尘氧压酸浸→渗滤液硫化除杂→除杂液。这些方法都实现了烟气的综合回收铟，但工艺过程繁琐冗长，导致铟损失很大，而且铟回收率低，生产成本高，一直难以解决萃取过程中的乳化问题。
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