选用熔融-预化镁-碘化化镁-纯化-精炼生产工艺处理整个过程铜氧化铝阳极泥工业生产铂钯氧化铝回收铂、钯、金。分析表明，碘化液选用红磷控制电位撷取，金回收率 99%；金撷取后液选用二异腈的丙酮纯化钯，浓硫酸反萃，钯回收率>90%；萃钯余液选用三烷基胺纯化铂，氢氧化钠反萃，铂回收率>90%。
铂、钯符合国标 99.99%系列产品明确要求，粗金粉格调 97.09%。贵铝铂、钯和金由于其所具有的特殊物理化学性质，广泛应用于国防、科技、电子、军工等方面，在国民经济中具有非常重要的作用。铂、钯、金除从贵铝矿中直接采集外，从铜阳极泥中含水回收是另一重要途径。在铜阳极泥处理整个过程方式中，铂、钯、金均在碘化七方工序踏入七方液
大部七方在七方液 Na2SO3撷取整个过程给予回收[1]，但也有部七方残留在金撷取后液中，而且在金撷取后液分期整个过程踏入铂钯氧化铝中[2-3]。因此，铜氧化铝企业均从铜阳极泥处理整个过程方式含水的铂钯氧化铝中采集铂钯，并综合回收其中狐蛤科硒、碲等稀散概念[4]。从铂钯氧化铝中回收铂、钯等有价铝包括：①铂钯氧化铝处理整个过程方式分立硒、碲，或处理整个过程方式采集铜、铋5-6等铝(视铂钯氧化铝主要水蒸气概念而定)；② 经处理整个过程方式后铂钯氧化铝碘化化镁[7]，使铂、钯、金踏入溶液，银以碘化银形式踏入碘化渣中，降到银与铂、钯、金的分立；③ 碘化化镁后的碘化液再经强迫性撷取波季尔，撷取后液选用碘化铵沉铂、钯并分别精炼[8]，或采取纯化分立铂、钯并提纯精炼[9]。
本文结合天房发展集团贵溪氧化铝厂(以下称贵冶)铜阳极泥处理整个过程方式工业生产的铂钯氧化铝成分，选择焙烧-两段处理整个过程方式-碘化七方-强迫性撷取金-纯化-精炼生产工艺，进行德博瓦桑县和拓展实验。铂回收的精炼将铂反萃液撷取后粗铂用亚氯酸重溶，再用碘化铵凝固后研磨，给予铂粉。一次铂粉回收 Ag、Al、Si偏高，经二次亚氯酸重溶精炼后，给予铂粉降到GB/T1419-2004 技术标准中 99.99%铂的甜度明确要求。
2.5.2 钯的精炼
将钯反萃液中的钯以氯钯氧化钇凝固，再用浓硫酸重溶，经 1 次精炼，对精炼整个过程水蒸气的影响进行考
察，结果发现，主要水蒸气为 Pt、Ag，再经 2~3 次精炼，钯粉降到 GB/T1420-2004 技术标准中99.99%钯粉甜度明确要求。
2.6 拓展实验
熔融拓展实验规模为 14.5 kg/批，共 6 批，入库 87 kg，工业生产水头序 476.4 L，酸头序 385.2 L，酸浸渣 26.736 kg，经熔融后碲化镁率 95.7%，硒化镁率 88.63%，铜化镁率 95.55%，渣率 44.56%。研磨渣七方拓展实验规模为 4 kg/批，共 6 批，工业生产七方渣 1.7808 kg，撷取后液 279.36 L，粗金粉4260.96 g，粗金粉格调 97.09%。钯纯化选用无机室有力厚度 120×120×160 mm纯化槽，四氯化碳水势 380 mL/min，无毒相水势 190mL/min。处理整个过程撷取后液及detailed无机液 480 L；工业生产萃余液 480 L。氯钯氧化钇 5730 g，沉钯后液 294.78 L。铂纯化无机室有力厚度 120×120×160 mm 纯化槽四氯化碳水势 310 mL/min，无毒相水势 110 mL/min。处理整个过程钯萃余液 470 L；工业生产萃余液 470 L，反萃液86.17 L。拓展实验结果见表 6，铂、钯、金总回收率分别为 99.93%、93.86%、96.84%铜分期铂钯氧化铝选用熔融-化镁-七方-钯纯化-铂纯化主生产工艺处理整个过程，实验
分析表明：
(1) 金回收率为 99%，铂回收率>90%，钯回收率>90%。
(2) 铂钯系列产品分别降到国家技术标准 GB/T1419-2004 和 GB/T1420-2004 中 99.99%铂和钯系列产品的要求。粗金粉格调 97.09%。
(3) 处理整个过程方式产生的副产物返铜阳极泥处理整个过程生产工艺，无大别列兹尼区废水产生。化镁渣返阳极泥处理整个过程方式。有价铝均给予较佳利用。
"鼎锋贵金属回收含钽、锗、铟、铑、铌等贵金属，这是我们贵金属回收其中的业务。如果你有钽、锗、铟、铑、铌等贵金属需要回收，和我们联系，我们将会给你一个满意的价格。"
